醇基铸造涂料优点
1.涂刷点燃后,型、芯表面的涂料层可自行烘干,不用进烘干窑;
2.使用方便,生产周期短;
3.可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,
2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。
铸件砂眼:
1.铸型内有掉入的砂子。
2.涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多,总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。从而彻底解决:铸件粘砂,铸件砂眼,铸件粗糙,铸件气孔,铸件夹杂〔渣〕,球磨铁变异,铸钢渗硫裂纹,增碳缺陷等。
选购涂料的三个原则
涂料这个东西挺玄的,城府很深,它们明明各不相同,看起来却都一样。
原则一、功能要有针对性
很难说哪种涂料的性价比高,关键是自己需要。目前,涂料的性能大多集中在耐擦洗、防霉、抗菌、覆盖细小裂纹等方面,涂料的价格也随着功能的增多而提高。在购买之前,先考虑清楚自己的所需,最贵的不一定对自己有用。比如,有的耐擦洗次数能达到2万多次,有的是3000次,前者的价格自然贵得多,但是,国家规定耐擦洗次数只要达到了1000次就是合格的,所以选择哪种就看自己的需要了;又如,有的房子朝阳,通风又好,防霉功能这份钱大可不必浪费了。
原则二、放开手脚买国货
目前,进口涂料占有我们涂料市场的45%左右,而且主要占据着我们的高中档市场,它们的价格比国产涂料要贵20%-50%.但国家化学建筑材料检测中心2003年公布的中外10个涂料品牌对比试验的检测结果证明:很多国内品牌在品质上与立邦、多乐士等洋品牌不相上下。
原则三、不轻信广告
拨开涂料广告的云雾,直接索取相关检测方法、检测标准和权威的检测机构一验真伪。比如,所谓的纳米涂料就名不副实,国际上尚未出现公认的检测标准。
什么是造型涂料
在铸造生产中,为了提高铸件表面质量,通常要在铸型(芯)表面施涂一层耐火材料,以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲涮性、抗粘砂等性能的目的,因此铸造涂料又称铸型(芯)涂料。
我国是世界上最早采用铸造方法生产的国家之 一,也是最早使用耐火涂料的国家,涂料的使用可追溯到汉代。
近年来随着对铸件表面质量要求的不断提高, 涂料的作用及应用也越显重要。施涂涂料是防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔表面增碳、增硫等缺陷, 提高铸件表面质量和档次,减少铸件清理工作量。改善劳动环境,降低生产成本,提高经济效益的十分有效的技术措施。目前随着铸造涂料的商业化、专业化、系列化,它已成为铸造生产中不可或缺的重要造型材料之一!
铸造涂料用耐火骨料
目前,铸造涂料的较多,主要有石英粉、锆英粉、滑石粉、镁砂粉、高铝矾土等,具体根据铸造合金的种类来选定。石英粉耐火度高于1 690 ℃,来源丰富,成本低,能够满足铸钢件较高的浇注温度。对于高熔点的铁合金,滑石粉能提高涂层的致密度,不易开裂。
铸造涂料对铸件的影响
铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面,以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切,本文从铸造涂料的作用、性能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。
一、涂料的作用
1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂
铸型和型芯有很多孔隙,在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙,形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳,称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙,堵塞金属液渗透的通道,减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下,表面会不断地生成金属氧化膜,这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应,从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离,抑制它们之间的化学反应,减少或消除铸件表面的化学粘砂。
2.减少铸件表面的夹砂和冲砂
浇铸过程中,高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用,铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热,从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料,还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间,从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力,减少铸件的冲砂缺陷。
3.改善铸件的表面性能和内部质量
通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料,起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用,从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化,达到改善铸件金相组织性能的作用。
二、涂料的性能
1.悬浮稳定性
涂料在贮存或使用过程中,固体颗粒应尽可能呈悬浮状态,不分层、不沉淀、不结块,保证涂料性能均一和涂层质量。
2.涂刷性
涂刷性良好的涂料使用性能是:刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒,涂刷后涂料能自动流平、无刷痕,型腔垂直面上不发生涂料的流失。
3.渗透性
优质涂料应具备渗透到铸型和型芯适当深度的性能,一般要求渗入深度在2~3倍砂粒直径,涂料向砂型孔隙的渗透还可以增强砂粒间的亲合力。
4.表面强度
涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的能力称为涂料的表面强度,足够的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。好涂料还应具备较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量发气性等性能。
三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理
1.气模和碳膜隔离
石墨粉涂料用于铸铁件时,具有良好的剥离性。石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜,阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用,防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料,依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜,可以得到表面异常光洁的薄壁铸铁件。
2.熔渣隔离
浇铸后涂料层与铸件界面上形成熔渣层,有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起,阻挡了金属液的渗透。熔渣层在与金属液无硅酸盐产生化学反应,与金属液不润湿或基本不润湿时效果最好。冷却时,渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大,在渣壳层与铸件的界面上产生了较大的切应力,导致涂层壳能自动剥离,这种利用熔渣层防止粘砂的理论称之为“熔渣隔离论”。用容易反应的金属和金属氧化物配制成涂料,经受热反应生成一种新的耐火氧化物,能阻止金属液的渗透。
3.氧化作用
理论认为,铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层,其厚度约为100μm。为了防止化学粘砂,应增加氧化物厚度,当它超过临界厚度时,涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时由于下列反应:CaCO3=CaO+CO2,导致铸型腔内部的强氧化气氛,加剧了铸钢件的表面氧化,因而石灰石砂具有优良的防粘砂效果。
在铸钢件砂型应用效果好的涂料用在铸铁件砂型上却容易粘砂,甚至是严重粘砂,这可以从铸钢件表面容易生成氧化铁层得到解释。铸铁含碳量高,碳元素先于铁氧化,因而浇铸铸铁时很难生成达到临界厚度的氧化铁层,因此“氧化作用”理论不适用于铸铁件的防粘砂涂料。
铸造涂料有哪些作用
1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙,在浇铸和凝聚进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙,构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳,称为“机械粘砂”。使用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙,堵塞金属液渗透的通道,减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下,表面会不断地生成金属氧化膜,这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应,然后致使铸件表面的“化学粘砂”。运用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生阻隔,克制它们之间的化学反应,减少或消除铸件表面的化学粘砂。
2.减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸进程中,高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用,铸型和型芯受热后所发生的热压力和热湿拉强度会致使铸件发生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热,然后减少或消除夹砂缺点的发生。具有必定粘结才调的涂料,还可以进入铸型和型芯表层砂粒之间,然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷才调,减少铸件的冲砂缺点。
3.改善铸件的表面功用和内部质量通过在涂猜中增加绝热材料和激冷材料,起到改善铸型内腔温度散布与控制合金凝聚和结晶进程的作用,然后减少铸件表面冷裂与热裂的发生。涂猜中增加某些孕育剂或合金元素还可以起到部分孕育或表面合金化,抵达改善铸件金相安排功用的作用。